食品厂废水处理：100立方化粪池的改造升级实例

食品厂废水处理：100 立方化粪池的改造升级实例

食品厂废水含有大量油脂、有机物和食品残渣，处理难度较高。原有传统化粪池常因腐蚀、堵塞导致处理不达标，影响生产运营。100 立方玻璃钢化粪池的改造升级，成为解决这类问题的有效方案。

改造前的问题诊断

某饼干。产生常正响厂原有混凝土化粪池使用 5 年后频繁出现渗漏。池体被高浓度有机物腐蚀，接缝处出现裂缝，污水渗入土壤造成环保隐患。维修频率增加，影响正常生产。

废水处理。求要改整出提效率持续下降。原有设施无法有效分解油脂，池内浮渣堆积厚度超过 30cm，导致污水停留时间不足，排放水质远超地方标准。环保部门多次提出整改要求。

维护成本逐年攀升。清理浮渣需停用设备，每次停工损失超万元；混凝土池体修补需专业团队，年均维护费用达 5 万元。改造需求迫切。

改造目标与设计思路

核心目标是实现废水达标排放。改造后需满足《污水综合排放标准》三级标准，COD≤500mg/L，动植物油≤100mg/L。同时提升设备稳定性，降低维护成本。

选用 100 立方玻璃钢化粪池作为核心设备。其抗腐蚀、光滑内壁不易挂渣的特性，适合处理食品厂高油脂废水。设计为三格分段处理，强化沉淀与发酵效果。

配套升级预处理系统。在化粪池前端增设格栅和隔油池，先拦截大颗粒残渣、分离浮油，减轻化粪池处理压力。形成 “预处理 + 玻璃钢化粪池” 的组合工艺。

玻璃钢化粪池的改造细节

池体选用食品级不饱和聚酯树脂材质。该材质耐酸碱腐蚀能力是普通树脂的 2 倍，可耐受食品厂废水的长期浸泡。使用寿命可达 20 年以上。

内部增设导流板与搅拌装置。导流板引导水流均匀流动，避免短路；搅拌装置每周启动 2 次，破碎浮渣促进分解。提升池体空间利用率至 85%。

进出水口设计防堵塞结构。进水口加装 4mm 孔径的格栅网，出水口设置 V 型堰板，既保证水流平稳，又防止残渣进入后续管道。

施工与调试过程

施工周期控制在 15 天内，减少对生产的影响。先拆除旧混凝土池，采用吊装方式快速安装玻璃钢化粪池，接缝处用专用胶密封。

预处理系统与化粪池同步安装。隔油池采用玻璃钢材质，与化粪池管道连接，坡度控制在 2%，确保废水自流顺畅。安装后进行闭水试验，无渗漏方可投入使用。

分阶段调试运行。第一周按 50% 负荷进水，观察池体反应；第二周提升至 80% 负荷，检测出水指标；第三周满负荷运行，优化搅拌装置运行频率。

改造后的运行效果

出水水质稳定达标。连续监测 3 个月，COD 平均值降至 380mg/L，动植物油含量降至 65mg/L，均符合排放标准。环保部门抽检合格率 100%。

维护成本大幅降低。玻璃钢化粪池内壁光滑，浮渣附着量减少 60%，清理周期延长至半年一次；无需池体修补，年均维护费用降至 1.2 万元。

设备运行稳定性提升。改造后未出现渗漏、堵塞等问题，设备故障率从每月 2 次降至每年 1 次。保障了食品厂的连续生产。

改造经验总结

预处理是食品厂废水处理的关键。格栅 + 隔油池的组合，能有效减轻化粪池负担，提升整体处理效率。这一环节不可省略。

玻璃钢材质适配食品厂环境。其抗腐蚀、易清洁的特性，完美应对高油脂、高有机物的废水特点。是食品厂化粪池改造的优选材质。

定期监测与维护不可忽视。建议每月检测出水水质，每季度检查设备运行状态，及时调整运行参数。确保系统长期稳定运行。

食品厂 100 立方化粪池的改造升级，不仅解决了环保达标问题，还通过选用玻璃钢材质和优化工艺，降低了运营成本。这一实例证明，针对性的改造方案能为食品企业提供高效、经济的废水处理解决方案。